LED显示屏由一列发光二极管排序组合而成，因此LED的质量直接影响显示屏的整体品质。1、亮度与视角显示屏亮度主要各不相同LED的发光强度和LED密度。

近几年LED在衬底、外延、芯片及PCB等方面的新技术层出不穷，特别是在是氧化铟锡（ITO）电流拓展层技术及工艺的平稳与成熟期，使LED的发光强度有了大幅提高。目前，国际一流品牌小功率LED在水平视角为110度、横向视角为50度的情况下，绿管的发光强度已低约4000mcd，红管约1500mcd，蓝管达1000mcd。在像素间距为20mm时，显示屏亮度可超过10000nit以上。

显示屏可在任何环境下全天候工作。在谈及显示屏视角时，有一个有一点我们思维的现象：LED显示屏特别是在是室外显示屏，人们的仔细观察角度基本就是指下而上，而以现有LED显示屏的产品形态来看，有一半的光通量消失在茫茫天空中。2、均匀分布性与清晰度LED显示屏技术发展到今天，均匀分布性已沦为取决于显示屏好坏的最重要指标。

人们经常说道LED表明“点点美好，片片巅峰”，就是对像素之间和模块之间相当严重不均匀分布的一种形象比喻。专业一点的众说纷纭是“灰尘效应”和“马赛克现象”。

导致不均匀分布现象的根源主要有：LED各项性能参数的不完全一致；显示屏在生产、加装过程中装配精度的严重不足；其他电子元器件的电参数一致性过于；模块、PCB设计的不规范等。其中“LED各项性能参数的不完全一致”是主因。这些性能参数的不完全一致主要还包括：透射不完全一致、光轴不完全一致、色座标不完全一致、各基色透射产于曲线不完全一致以及波动特性不完全一致等。如何解决问题LED性能参数的不完全一致现象，目前业内主要有两种技术途径：一是通过对LED规格参数的更进一步细分，提升LED各项性能的一致性；二是通过先前校正的方式来提高显示屏均匀分布性。

先前校正也从早期的模组校正、模块校正，发展到今天的有理校正。校正技术则从全然的透射校正，发展到透射色座标校正。但是，我们指出先前校正并不是万能的。

其中，光轴不完全一致、透射产于曲线不完全一致、波动特性不完全一致、组装精度劣以及设计的不规范等是无法通过先前校正来避免的，甚至这种先前校正不会使光轴、波动、组装精度方面的不完全一致更为好转。因此，通过实践中我们的结论是：先前校正意味着是治表，而LED参数细分才是治本，才是LED表明产业未来的主流。而论到显示屏均匀分布性与清晰度的关系，业界则经常不存在一个了解上的误区，即以分辨率替代清晰度。

只不过显示屏清晰度是人眼对显示屏分辨率、均匀分布性（信噪比）、亮度、对比度等多项因素综合的主观感觉。全然增大物理像素间距提升分辨率，而忽略均匀分布性，对提升清晰度是毫无疑义的。比如说一个存在相当严重“灰尘效应”和“马赛克现象”的显示屏，即使它的物理像素间距再行小，分辨率再行低，也不有可能获得一个较好的图像清晰度。

因此，从某种程度上谈，目前制约LED显示屏清晰度提高的主因是“均匀分布性”而不是“物理像素间距”。3、显示屏像素失控导致显示屏像素失控的原因很多，其中最主要的原因就是“LED过热”。LED过热的主因又可分成两个方面：一是LED自身品质不欠佳；二是用于方法失当。

通过分析我们概括出有LED过热模式和上述两个主因之间的对应关系。上述我们谈及很多LED的过热一般来说在LED的常规检验测试中是无法找到的。

除了在受到静电静电、大电流（导致结温过低）、外部强力等失当用于外，很多LED过热是在高温、低温、温度较慢变化或其他险恶条件下，由于LED芯片、环氧树脂、支架、内引线、固晶胶、PPA杯体等材料热膨胀系数的差异，引起其内部形变的有所不同而产生的，因此，LED的质量检测是一项十分复杂的工作。

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